在延安煉油廠內(nèi)有4臺酯化反應(yīng)器，這些反應(yīng)器是該廠的關(guān)鍵設(shè)備，每臺反應(yīng)器由反應(yīng)列管組成，列管內(nèi)裝填著催化劑，需定期進行更換。更換時鋼絲繩電動葫蘆負責的任務(wù)是起重吊裝工作。

由于酯化反應(yīng)器列管數(shù)量多、管徑小，換劑流程復(fù)雜、費時費力，工人們使用鋼絲繩電動葫蘆懸吊反應(yīng)器時只能依次懸吊，不能同時懸吊，如此以來如同“接力賽跑”，使得裝卸劑作業(yè)銜接不緊密且耗時長。

為了優(yōu)化裝卸作業(yè)過程，工廠的工人通過查閱酯化反應(yīng)器和鋼絲繩電動葫蘆的設(shè)計參數(shù)，并考慮框架的承重情況，決定制作支架6具，大蓋上下各安裝3具，以此解決設(shè)備大蓋拆卸后的支撐問題。

反應(yīng)器大蓋支架安裝完成后，工人拆卸反應(yīng)器大蓋時能直接將大蓋落到支架上，這樣鋼絲繩電動葫蘆就能閑置下來用于下一臺反應(yīng)器的吊裝施工作業(yè)，從而實現(xiàn)了3臺反應(yīng)器同時進行換劑作業(yè)的目的，好比“并肩賽跑”，收效良好，并且節(jié)省材料費用多達2萬多元。

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